竹材与木材人造板区别在哪儿？

       从八十年代以来，国内建材市场上人造板工业不断发展，其产品生产技术、产量和消费都发生了令人嘱目的变化，在我国的林业产业中已形成了一个生产到流通、服务的新兴产业部门，为国民经济持续稳定增长和林业产业的发展作出了贡献。          据相关部门的有关统计，我国国内建材市场人造板从80年代起平均每年以 15%的速度增长，90年代平均每年以25%的速度增长，远远高于国内同期GDP增长率。至200l年，全国建材市场行业已建成投产的人造板厂6000余家，规模较大的约500家，较前一年增长约5.45%。形成了以胶合板、刨花板和中纤板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。 我国是人造板生产和消费大国，产量在建材市场居世界第二位。而国内建材市场和建材营销专家预测，2005 年我国对人造板的需求量为2805万m3，2010年为3285 万m3。在目前国内建材市场商品普遍处于过剩的状态下，人造板工业是我国少有的消费量增长大于生产量增长的行业之一。 因此有关建材市场和建材营销专家结合国内外建材市场市场的需求以及进出口贸易等方面的预测分析：我国的人造板工业仍具有可持续发展的美好前景。人造板是指木材或非木质材料(如蔗渣、葡萄藤等)经过破碎，再结合在一起而形成的产品。现今国内外建材市场市场上的人造板主要分为：木材人造板和竹材人造板两类，还有部分以禾杆等非木质材料为原料的人造板。

　　木材人造板

　　木材人造板是以木材或木材废料为主要原料，经过物理化学处理和机械切削，加工成各种不同形状的结构单元，再经过组坯或铺装成不同结构形式的板坯胶合而成的板状材料[2]。木材人造板缓解了木材资源缺乏的压力，是一条利用速生材、小径材，提高木材利用率的好路子，并基本上克服了木材的一些自身缺陷，实现了小材大用，劣材优用。

　　木材人造板主要包括木质胶合板、木质纤维板和木质刨花板三大类。

　　其生产工艺分别为：

　　纤维板： 剩余物→削片→预热蒸煮→热磨→气纤分离→干燥→施胶→铺装→预压→热压→截边→砂光→检验→入库

　　刨花板： 剩余物→削片→刨片→干燥→筛选→施胶→铺装→预压→热压→截边→砂光→检验→入库

      胶合板： 原木→截断→剥皮→蒸煮→旋切→干燥→涂胶→组坯→预压→热压→截边→砂光→检验→入库

　　木材人造板是现今建材市场上的主要人造板材，是制作家具，室内装饰等的主要材料。

　　竹材人造板

　　竹材人造板是以竹材或竹材废料为主要原料，经过物理化学处理和机械切削，加工成各种不同几何形状的结构单元，施胶后组成不同结构形式的板坯胶合而成的一类人造板材。它基本上消除了竹材的各向异性、材质不均和易干裂的缺点;可以做到不生虫、不霉变和不变形。

　　竹材强度大，刚度好，耐磨损，是一种优良的工程结构材料。早在远古时代，人们用竹材造竹楼，作建筑脚手架、竹梯、水管等，均为原竹利用。到了现代人们开始用竹子制造竹编工艺品，如竹编果盘、竹花瓶、竹编动物造型等;竹子工艺品，如竹鱼杆、礼品竹扇、鸟笼、竹手杖等;竹制日常用品，如竹筷、竹席、竹签、竹家具等。其中竹筷和竹席已成为林产品出口创汇的重要组成部分。但我国对竹子的深度开发一一竹材人造板的研究开发，却相对滞后。我国竹材人造板的开发始于70年代，发展于80年代。80年代初期，由于森林过度砍伐，水土流失严重，自然灾害频频，森林资源的保护日益引起世界各国的重视。竹子作为一种一次栽种永续利用的代木材料，引起了人们的重视，投入了大量的人力物力研究开发，竹材人造板有了长足的发展。今天，竹材人造板已在建筑、包装、车辆、室内装饰、家具等建材市场领域广泛地替代了木材和木材胶合板。

　　由于竹材本身是种材径小、中空、壁薄的材料，这在很大程度上限制了竹材的使用，而竹材人造板的研发，使竹材成为了一种大幅面、高强度的平面或型面材料，使我国竹材资源进入了工业化利用的时代。

　　竹材人造板主要有：竹席胶合板、竹帘胶合板、竹材胶合板、竹层积板、竹碎料板和竹复合板等。

　　竹材人造板的主要生产过程为：

　　构成单元的制备→构成单元的干燥→构成单元的施胶→组坯与热压→竹材人造板的加工。